應用航天FPC連接器可靠性分析
連接器及其組件是航天系統(tǒng)工程非常重要的配套接口元件，散步再各個系統(tǒng)和部位，負責者信號和能量的傳輸。任何一個連接器接點失靈，都將導致航天器的發(fā)射和飛行失敗。戰(zhàn)術(shù)導彈彈體內(nèi)的導引頭，戰(zhàn)斗機、發(fā)動機、自動駕駛儀等關(guān)鍵部件，都是通過連接器將成百上千個接點的電纜網(wǎng)組成一個完成的武器互聯(lián)系統(tǒng)，一個接點的出現(xiàn)故障，都將造成災難性的特大事故。確保連接器的可靠性至關(guān)重要。
連接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性兩個方面。
一、連接器的固有可靠性分析：
連接器的固有可靠性一般是指連接器制造完成時所具有的可靠性，它取決于連接器的設(shè)計、工藝、制造、管理和原材料性能等諸多因素。一旦連接器制作完成后，其失效模式及失效機理也已固定了。因此，只有在可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)上，保證生產(chǎn)線嚴格采取可靠性措施，比如嚴控生產(chǎn)工藝、確保環(huán)境條件、各工序質(zhì)量檢測等，保證連接器的固有可靠性。
（1）連接器的設(shè)計可靠性
1.合理選材：選材是保證連接器的電氣性能和可靠性的重要前提，材料決定了連接器的工作溫度上限，而起決定作用的是絕緣材料、環(huán)境密封連接器所用的密封材料、膠粘材料、殼體和接觸件所用材料等。材料選用涉及到連接器的力學、電氣、環(huán)境等性能要求和材料本身的理化性能。而其中材料熱血性能，如耐熱、熱導率、高溫強度及熱變形等是設(shè)計必須考慮的主要因素。選用不同材料做絕緣體，其絕緣耐壓的電氣性能也有明顯差異。連接器殼體和接觸件選用時，除考慮導電、導熱和結(jié)構(gòu)剛度外，還需考慮相互配合和接觸材料的電化學相容性和硬度匹配性。
2.結(jié)構(gòu)型式：決定產(chǎn)品可靠性的重要因素，合理的結(jié)構(gòu)型式既避免了誤插，又提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
（2）連接器的工藝可靠性。
殼體的加工工藝、絕緣體的注塑和膠接工藝、接觸件的成型和鍍金工藝、連接器總裝工藝和線纜端連接工藝，對產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。
鍍金也有好幾種方式，若接觸件用手工滾鍍，會導致個別插孔內(nèi)壁局部沒有膜層，呈氧化色。而采用超聲波鍍金，并用儀器嚴格監(jiān)控鍍金層厚度，使內(nèi)壁形成均勻膜層，可提高排線導體與連接器接觸的可靠性。
（3）連接器檢驗的可靠性。
對連接器個關(guān)鍵工序加強檢驗，通過嚴格的工藝篩選，提出失效產(chǎn)品。除檢查常規(guī)電氣性能外，還應該對外觀質(zhì)量進行百分百全檢，尤其是對多余物檢查特別重要，除目視和借助放大鏡外，必要時可用體現(xiàn)顯微鏡判定缺陷性質(zhì)。
二、連接器的使用可靠性分析：
連接器在使用過程中會遇到電、熱、機械和化學應力等作用，若忽視了正確選型和儲存使用等情況，即使使用經(jīng)二次補充篩選的產(chǎn)品，仍會出現(xiàn)失效。
（1）連接器選型的可靠性。
根據(jù)現(xiàn)場使用要求選擇最恰當?shù)倪B接器型號，需要考慮如下幾點內(nèi)容：
1.電氣參數(shù)：工作電壓（取耐壓值的三分之一）、額定電流、內(nèi)導體和外導體的接觸電阻、特性阻抗、電壓駐波比、屏蔽性能及抗干擾性能等。
2.機械參數(shù)：振動沖擊、碰撞機械壽命、單孔分離和總分離力等。
3.環(huán)境參數(shù)：溫度、濕度、振動、沖擊、鹽霧、灰塵、輻射、電磁干擾及密封性能等。
4.安全參數(shù)：接觸pin針之間，接觸點與外殼間的絕緣電阻、耐電壓、阻燃性、質(zhì)量等。
5.端接方式：焊接、壓接、繞接、刺破連接、螺釘連接等。
6.結(jié)構(gòu)形式：接觸件的可拆卸性、接觸件的種類和結(jié)構(gòu)形式等。
7.連接及鎖緊方式：卡口式（翻蓋鎖扣式）、抽屜鎖扣式，直插式、螺紋連接式、中心螺紋桿式等。
8.安裝方式:面板式、電纜式、螺母式、穿墻式等。
9.操作事宜性：防誤操作結(jié)構(gòu)、連接到位指示、操作空間大小等。
（2）連接器儲存可靠性。
儲存環(huán)境的溫度、濕度、清潔度和腐蝕性氣體都將影響連接器的性能參數(shù)、特別是濕度對絕緣電阻尤為敏感。如H2S、SO2等氣體，會使接觸件鍍層表面生成一層氧化物貨硫化物絕緣膜，在潮濕的環(huán)境中反應速度更快，生成更厚的絕緣膜，嚴重影響連接器的接觸可靠性。
（3）連接器安裝可靠性。
安裝人員應首先了解連接器的技術(shù)特性，不得過負荷、過應力使用，應按正確的操作使用方法連接與分離、避免燒壞或損傷連接器。
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